工場案内

品質管理体制

品質マネジメントシステム「ISO9001」を認証取得しましたお客様により安全な化粧品をお届けするために品質を第一に考え、品質管理を行っています。製造現場においては、異物混入防止策などの徹底した取り組みによって、化粧品製造の品質を保っています。2005年9月奈良工場は品質マネジメントシステム「ISO9001」を認証取得しました。

原料・資材の受入検査

原料は試験成績書と受入検査結果を照合し、厳格に判定しています。また資材も、外観・色・嵌合・表示などを標準品や版下と照合し、問題ないことを確認しています。

衛生管理

衛生面の対策として、製造室・充填室には空気循環殺菌装置、クリーンユニットなどの設備を備えています。クリーンな環境で作業を行うことで、品質の安定に努めています。

空気循環殺菌装置
空気循環殺菌装置
クリーンユニット
クリーンユニット

バルクの品質検査

社内基準あるいはお客様の基準をもとに、外観・使用感・ph値・粘度・比重・微生物などの検査を実施しています。医薬部外品に関しては、有効成分の定量及び確認試験を行います。

充填・包装工程検査

標準書・仕様書及び標準見本と照合して、重量・ロット印字・嵌合・表示・汚れ・傷などを確認しています。製造ラインでは工程担当者がひとつひとつ丁寧にチェックを行い、ライン通過後に品質管理担当者が抜き取り検査することで、ダブルチェックを行っています。
工程内検査
工程内検査

完成品検査(出荷前検査)

完成した製品については、出荷前に再度、重量・ロット印字・嵌合・外観・微生物など総合的に検査し、全ての基準をクリアした製品のみを出荷します。
また、バルク及び製品サンプルについては、品質保証のため最適な保管条件のもとで5年間保管しています。

奈良工場の製造設備

【製造室(真空乳化装置)】

当社では大ロットから小ロットまで対応できるよう300Lの開放式撹拌装置と500L、250L、75Lの真空乳化装置、高圧乳化装置を導入しています。

真空乳化装置(全体)
真空乳化装置(全体)
真空乳化装置(アップ)
真空乳化装置(アップ)
高圧乳化装置
高圧乳化装置

【充填室】

充填室には内容量管理が可能なロードセル充填機が完備されております。ローション充填機(6本式・2本式)、クリーム充填機、チューブ充填機(超音波シール)、ミニサンプルパウチ充填機を揃えています。

ローション充填機
ローション充填機
クリーム充填機
クリーム充填機
チューブ充填機
チューブ充填機
ミニサンプル充填機
ミニサンプル充填機

【包装室】

多様な包装形態にお応えできる設備を完備しております。インクジェットプリンター(黒文字2台・グレー文字1台)、L型シュリンク装置、シュリンクトンネル、ボトルラベラーなどその他、様々な設備を揃えております。

作業風景
作業風景
作業風景

【品質管理室】

原材料の受け入れ検査から製品の安定性・一般物性・微生物検査など徹底した検査を行い商品をお客様にお届けします。高速液体クロマトグラフィー、B型粘度計、クリーンベンチ、レオメーター、PHメーター等を揃えています。

検査風景
検査風景
検査風景