クリームや乳液などを製造しています。油と水を混ぜるとミルク状に変化することからこの状態を「乳化」と言い、油を多く使うとクリームとなり、水が多く含まれると乳液となります。「真空乳化釜」と呼ばれるように釜の中は真空で、約80℃で撹拌し、製品の仕上がりを安定させます。ゲオールの奈良工場には、大、中、小の3つの真空乳化釜があり、用途によって使い分けされています。

乳化室で製造した化粧品を容器に入れ、外箱に入れて商品として出荷できる状態に仕上げます。
まず、クリーナーで容器内部のゴミやチリを吸い込みます。そしてノズルが容器に差し込まれ一定の容量の化粧品が充填され、自動的に止まります。キャップが締められ、ラインに乗って流れます。製造記号が商品に打ち込まれ、このデータが3年間保存され、何時どんな状態で製造されたかがわかります。そして、一本、一本ていねいにパッケージに入れて商品の完成です。

物流センター

毎日、全国の販売店から送られてくる注文書に従い、商品をとり揃えます。ゲオールの心を込めて作った大切な商品が無事にお客様の手元にお届けできるよう、細心の注意を払い、箱詰め、梱包します。商品の容器は、ガラス・プラスチックなど割れたり、変形しやすいものばかりなので、発送方法にもいろいろな工夫を凝らしています。
また、省エネ、省資源時代に向けて、大気を汚さない資材、自然にやさしく、リサイクルできるものを使用するための研究も常に行っています。
私たちの住んでいる地球の「限りある資源」を大切にすることがゲオールの使命と考えています。

品質管理室

釜でつくられたバルク（ビンやチューブに充填する前の化粧品）　が基準・規格に合っている品質かを検査するところです。ここで合格したものだけが、充填・仕上げされて商品になるのです。また、ここでは加速試験と言って、6か月間で3年もの先と同じ状態にして調べる検査や、耐熱・耐寒試験をして商品の安定性を調べています。

サンプル室

ここでは毎日製造された製品と同じものを保管しています。何時、どのような状況で製造されたかは、容器の底に印字した番号（ロット番号と言います）で一目でわかるようになっています。ここにある商品は五年間保管され、内容成分が分析されます。